एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदरबोर्ड के एक्सट्रूज़न मोल्डिंग सिद्धांत और एक्सट्रूडर की कार्य प्रक्रिया का परिचय
हाल ही में, एक मित्र ने आईएक्सपीई एक्सट्रूडर चुनने के बारे में पूछा और आईएक्सपीई और अन्य एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न मोड के बीच अंतर जानना चाहा। निम्नलिखित सारांश उन सहकर्मियों के संदर्भ के लिए है जो एक्सपीई फोम या आईएक्सपीई फोम के साथ काम करने पर विचार कर रहे हैं।
1. एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूज़न मोल्डिंग सिद्धांत
एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक्सपीई और आईएक्सपीई के मिश्रित कच्चे माल को एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट एक्सट्रूडर के स्क्रू और बैरल के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि पीई जैसे कच्चे माल को समान रूप से प्लास्टिक किया जा सके, और फिर एक निश्चित चौड़ाई और मोटाई के साथ एक सतत उत्पाद बनने के लिए एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट एक्सट्रूडर के डाई के माध्यम से मजबूर किया जा सके।
एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूज़न सिद्धांत:
पीई, एसी और अन्य सहायक कच्चे माल पूरी तरह मिश्रित होकर हॉपर से बैरल में प्रवेश करते हैं। एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट एक्सट्रूडर के स्क्रू रोटेशन की क्रिया के तहत, बैरल की भीतरी दीवार और स्क्रू की सतह के बीच घर्षण और कतरनी प्रभाव के माध्यम से उन्हें फीडिंग सेक्शन में आगे की ओर ले जाया जाता है। यहाँ, ढीले ठोस पदार्थों को आगे की ओर ले जाया जाता है और निचोड़ा और संकुचित किया जाता है। संपीड़न अनुभाग में, स्क्रू ग्रूव की गहराई कम हो जाती है, जिससे सामग्री और अधिक सघन हो जाती है। इसी समय, एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट एक्सट्रूडर बैरल के बाहरी तापन और स्क्रू और बैरल की भीतरी दीवार के बीच घर्षण और कतरनी प्रभाव से सामग्री का तापमान बढ़ जाता है और पिघलना शुरू हो जाता है, जो संपीड़न अनुभाग के अंत को चिह्नित करता है। समरूपीकरण अनुभाग मिश्रण को एकसमान बनाता है और तापमान को स्थिर करता है। मापन अनुभाग मिश्रण को एक निश्चित मात्रा और स्थिर दबाव पर पिघलाने के लिए बाहर निकालता है। टी-डाई से गुजरने के बाद, मिश्रण बनता है और ठंडा होकर एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट उत्पाद बनाता है।
Ⅱ. एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूडर की स्क्रू संरचना
आम तौर पर, एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टरबैच एक्सट्रूडर के स्क्रू में तीन-खंड वाले स्क्रू का इस्तेमाल होता है। प्रत्येक खंड के विशिष्ट कार्य और प्रभाव इस प्रकार हैं:
1. फीडिंग सेक्शन: पीई जैसे मिश्रित ठोस पदार्थों को पहुँचाने के लिए ज़िम्मेदार। पीई, एसी और अन्य मिश्रित प्लास्टिक एक्सट्रूडर के हॉपर से बैरल में प्रवेश करने के बाद, एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टरबैच एक्सट्रूडर के स्क्रू के घूमने पर उन्हें धीरे-धीरे डाई हेड की ओर धकेला जाता है। फीडिंग सेक्शन में, स्क्रू चैनल ढीले पीई ठोस कणों (या पाउडर) से भर जाता है, और सामग्री का संघनन शुरू हो जाता है।
2. पिघलने वाला भाग: जब पीई और अन्य मिश्रित पदार्थ संपीड़न भाग में प्रवेश करते हैं, तो धीरे-धीरे उथले होते स्क्रू ग्रूव और डाई हेड, छिद्रित प्लेट और फ़िल्टर स्क्रीन का प्रतिरोध, एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट एक्सट्रूडर के बैरल में मौजूद पदार्थों पर अत्यधिक दबाव डालते हैं, जिससे पदार्थ सघन हो जाते हैं। इसी समय, बैरल के बाहरी ताप और स्क्रू और बैरल के मिश्रण और कतरनी से उत्पन्न आंतरिक घर्षण ऊष्मा के कारण प्लास्टिक का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है। एक पारंपरिक तीन-चरण पूर्ण-धागा स्क्रू के लिए, पदार्थ का तापमान संपीड़न भाग से लगभग 1/3 भाग में बैरल की दीवार से मिलने वाले बिंदु पर श्यानता प्रवाह तापमान तक पहुँच जाता है, और पिघलना शुरू हो जाता है। जैसे-जैसे मिश्रित पदार्थ लगातार आगे बढ़ता है, पिघले हुए पदार्थ की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ती जाती है और बिना पिघले पदार्थ की मात्रा घटती जाती है। संपीड़न भाग के लगभग अंत में, सारा पदार्थ पिघल जाता है और एक श्यान प्रवाह अवस्था में बदल जाता है, लेकिन प्रत्येक बिंदु पर पदार्थ का तापमान अभी भी एक समान नहीं होता है।
3. समरूपीकरण और मापन: समरूपीकरण खंड में समरूपीकरण के बाद, पदार्थ का तापमान अपेक्षाकृत एकसमान हो जाता है। अंत में, पेंच पिघले हुए पदार्थ को एक स्थिर मात्रा, दबाव और तापमान पर टी-डाई में निचोड़ता है जिससे एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट बन जाती हैं।
Ⅲ. एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूडर उपकरण संरचना
एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर फ्लेक एक्सट्रूडर मोल्डिंग उपकरण में एक एक्सट्रूडर, एक टी-डाई और सहायक शीतलन और मोल्डिंग उपकरण शामिल हैं।
एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर फ्लेक एक्सट्रूडर की मुख्य इकाई एक्सट्रूडर है, जिसमें एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम, एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, एक ट्रैक्शन डिवाइस, एक ट्रिमिंग और वाइंडिंग डिवाइस और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
1. एक्सट्रूज़न सिस्टम: एक्सट्रूज़न सिस्टम में एक हॉपर, स्क्रू, बैरल और टी-डाई शामिल हैं। एक्सट्रूज़न सिस्टम के माध्यम से एक्सपीई और आईएक्सपीई मिश्रित मास्टरबैच को एक समान पिघले हुए पदार्थ में प्लास्टिकीकृत किया जाता है और इस प्रक्रिया में उत्पन्न दबाव के तहत स्क्रू द्वारा डाई से लगातार बाहर निकाला जाता है।
(1) हॉपर: हॉपर, एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टरबैच एक्सट्रूडर को खिलाने के लिए एक अस्थायी भंडारण बिन है। एक्सपीई और आईएक्सपीई मिश्रित मास्टरबैच हॉपर में संग्रहित होता है और नीचे स्थित फीडिंग पोर्ट के माध्यम से एक्सट्रूडर फीड सेक्शन में प्रवेश करता है। सामग्री प्रवाह को समायोजित करने और काटने के लिए हॉपर के नीचे एक कट-ऑफ उपकरण लगाया जाता है। हॉपर के किनारे एक दृष्टि ग्लास और एक अंशांकन मीटरिंग उपकरण से सुसज्जित है।
(2) स्क्रू: यह एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट की एक्सट्रूज़न गुणवत्ता और उत्पादकता से सीधे संबंधित है। यह उच्च-शक्ति और संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना है।
(3) बैरल: यह उच्च ताप और दाब प्रतिरोध वाला एक धातु सिलेंडर है। यह मज़बूत, घिसाव-रोधी और संक्षारण-रोधी मिश्र धातु इस्पात या मिश्र धातु इस्पात से बने मिश्रित स्टील पाइप से बना होता है। बैरल, स्क्रू के साथ मिलकर एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टरबैच को कुचलता, नरम करता, पिघलाता, प्लास्टिकीकृत और सघन करता है, और पिघली हुई सामग्री को मोल्डिंग सिस्टम तक निरंतर और समान रूप से पहुँचाता है। एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम के लिए, बैरल की लंबाई आमतौर पर उसके व्यास की 25 से 30 गुना होती है, ताकि पीई और एसी जैसे मिश्रित प्लास्टिक पूरी तरह से गर्म होकर प्लास्टिकीकृत हो जाएँ।
(4) साँचा: एक्सपीई और आईएक्सपीई मिश्रण को पेंच द्वारा समान रूप से और सुचारू रूप से साँचे में पहुँचाया जाता है, और पिघले हुए एक्सपीई और आईएक्सपीई मिश्रण पर एक निश्चित साँचा दबाव लगाया जाता है। पिघले हुए एक्सपीई और आईएक्सपीई मिश्रण को बैरल में प्लास्टिकीकृत और सघन किया जाता है, और छिद्रयुक्त फ़िल्टर प्लेट से होकर एक निश्चित प्रवाह चैनल के साथ हेड नेक से होते हुए साँचे में प्रवाहित किया जाता है, जिससे एक निश्चित चौड़ाई और मोटाई की आईएक्सपीई और एक्सपीई झिल्ली शीट बनती है। एक समान झिल्ली मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर डाई हेड पर कई समायोजन बोल्ट लगाए जाते हैं, और समायोजन बोल्ट के दबाव की डिग्री को समायोजित करके झिल्ली की मोटाई को समायोजित किया जा सकता है।
2. ट्रांसमिशन सिस्टम: ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूडर के स्क्रू को चलाना और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टॉर्क और गति प्रदान करना है। यह आमतौर पर एक मोटर, एक रिडक्शन बॉक्स और बेयरिंग से बना होता है।
3. हीटिंग और कूलिंग उपकरण: एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक शर्तें हैं।
(1) वर्तमान एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूडर आमतौर पर विद्युत तापन का उपयोग करते हैं, जिसे प्रतिरोध तापन और प्रेरण तापन में विभाजित किया जाता है। तापन प्लेटें मशीन बॉडी, मशीन नेक, मशीन हेड और मोल्ड पर स्थापित होती हैं। तापन उपकरण बैरल के बाहर स्थित होता है। बैरल को गर्म करने से, बैरल के अंदर का पीई प्लास्टिक गर्म हो जाता है, जिससे पीई प्लास्टिक प्रक्रिया संचालन के लिए आवश्यक तापमान तक पहुँच जाता है।
(2) शीतलन उपकरण: यह उपकरण यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि एक्सपीई और आईएक्सपीई मास्टरबैच मिश्रण प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान सीमा के भीतर रहे। विशेष रूप से, इसका उपयोग स्क्रू रोटेशन के कतरनी घर्षण से उत्पन्न अतिरिक्त ऊष्मा को हटाने के लिए किया जाता है ताकि अत्यधिक तापमान के कारण एसी को विघटित, जलने या आकार देने में कठिनाई से बचाया जा सके। बैरल कूलिंग को जल शीतलन और वायु शीतलन में विभाजित किया जा सकता है। आमतौर पर, एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टरबैच एक्सट्रूडर इन दो प्रकार के शीतलन के संयोजन का उपयोग करते हैं। स्क्रू कूलिंग मुख्य रूप से केंद्रीय जल शीतलन का उपयोग करती है, जिसका उद्देश्य सामग्री के ठोस संचरण दर को बढ़ाना, गोंद के उत्पादन को स्थिर करना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना और प्री-फोमिंग के जोखिम को कम करना है।
4. खींचने वाला उपकरण: थर्मोप्लास्टिक्स को डाई से बाहर निकालने के बाद, निकलने के बाद तापीय संकुचन और विस्तार के दोहरे प्रभाव के कारण, एक्सट्रूडेट का क्रॉस-सेक्शन, डाई के क्रॉस-सेक्शनल आकार और आयामों से भिन्न होता है। इसके अलावा, जैसे-जैसे उत्पाद लगातार बाहर निकाला जाता है, उसका द्रव्यमान बढ़ता जाता है। खींचने वाले तंत्र के बिना, यह जमा होकर स्थिर हो जाएगा। इसलिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने और एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल के क्रॉस-सेक्शनल आयामों और गुणों को समायोजित करने के लिए एक्सट्रूडेट को लगातार और समान रूप से बाहर निकाला जाना चाहिए। एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट एक्सट्रूडर का कार्य पिघले हुए एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मास्टर शीट को T-डाई से समान रूप से खींचना, एक्सपीई और आईएक्सपीई मास्टर शीट उत्पादों की मोटाई को नियंत्रित और आकार देना है।
5. ट्रिमिंग और वाइंडिंग डिवाइस: एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम उत्पादों को आकार देने और ठंडा करने के बाद, उन्हें आवश्यक चौड़ाई के अनुसार ट्रिम किया जाता है, और आवश्यक लंबाई (वजन) के अनुसार घाव और काटा जाता है और एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट में रोल किया जाता है।
6. नियंत्रण प्रणाली: मुख्य और सहायक मशीन के कर्षण मोटर्स, ड्राइव तेल पंप, तेल (भाप) सिलेंडर और एक्सपीई फोम और आईएक्सपीई फोम मदर शीट एक्सट्रूडर के अन्य विभिन्न एक्ट्यूएटर्स को नियंत्रित करता है, और प्रत्येक एक्ट्यूएटर को आवश्यक शक्ति, गति और प्रक्षेपवक्र के अनुसार संचालित करने की अनुमति देता है; साथ ही, यह पूरे एक्सट्रूडर इकाई के स्वचालित नियंत्रण और उत्पाद की गुणवत्ता के नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए मुख्य और सहायक मशीनों के तापमान, दबाव और प्रवाह का पता लगाता है और नियंत्रित करता है।
यह एक्सपीई और आईएक्सपीई मास्टरशीट एक्सट्रूडर का कार्य सिद्धांत और संरचनात्मक संरचना है। मुझे आशा है कि यह आपको पसंद आएगा।ज्ञानयह उन सभी मित्रों के लिए सहायक होगा जो एक्सपीई और आईएक्सपीई फोम उद्योग में शामिल होने वाले हैं।