IXPE फोमिंग मास्टर शीट की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें - निंगबो किंडिंग के कई वरिष्ठ प्रक्रिया इंजीनियरों के दस वर्षों से अधिक के अनुभव को साझा करना
सामान्यतः, IXPE एक्सट्रूडर से प्राप्त IXPE मास्टर शीट की सतह चिकनी होनी चाहिए। हालांकि, अत्यधिक जल-शीतित IXPE मास्टर शीट में, कभी-कभी सतह पर या अंदर की ओर लहरों जैसी अनुदैर्ध्य रेखाएं (आमतौर पर खिंचाव की दिशा के समानांतर) दिखाई देती हैं। उद्योग में इस घटना को "जल-लहरें" कहा जाता है। जल-लहरें IXPE फोम उत्पादों की दिखावट को प्रभावित करती हैं और उनकी गुणवत्ता को कम करती हैं; प्रदर्शन के लिहाज से, वे IXPE फोम शीट की असमान मोटाई और भौतिक गुणों (जैसे तन्यता शक्ति और अवरोधक गुण) के स्थानीय क्षरण को दर्शाती हैं। संक्षेप में, जल-लहरें IXPE फोम उत्पादों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं। यह लेख, किन डिंग कंपनी के कई वरिष्ठ प्रक्रिया इंजीनियरों के दस वर्षों से अधिक के अनुभव पर आधारित है, जो IXPE मास्टर शीट पर जल-लहरों के कारणों और उनसे निपटने के तरीकों का संक्षिप्त विश्लेषण प्रदान करेगा, ताकि हमारे ग्राहकों को सहायता मिल सके।
1. कारण विश्लेषण
(1) IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर में अस्थिर पिघल दबाव के कारण एक्सट्रूडर के भीतर IXPE मिश्रण का असमान प्लास्टिकीकरण होता है। IXPE सामग्री का अस्थिर पिघल दबाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से उत्पन्न होता है:
ए. पेंचों का घिसाव (विशेष रूप से संपीड़न और मापन अनुभागों में), अनुचित पेंच डिजाइन (अनुचित संपीड़न अनुपात), या अस्थिर पेंच गति, IXPE एक्सट्रूडर के भीतर IXPE मिश्रण के असमान पिघल मिश्रण का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण अंतर हो सकता है।
बी. फीड में रुकावट: हॉपर से सामग्री का ठीक से न निकलना (जमाव, जमाव), स्क्रू में उतार-चढ़ाव, पुनर्चक्रित सामग्री का अत्यधिक उच्च अनुपात, या कणों के आकार/घनत्व में बड़े अंतर आदि के कारण IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर में IXPE मिश्रण की फीडिंग में अस्थिरता आ सकती है।
सी. तापमान "रोलर कोस्टर": हीटिंग कॉइल की विफलता, तापमान नियंत्रण प्रणाली की खराब सटीकता, या थर्मोकपल की अनुचित स्थिति IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर के बैरल या टी-डाई में तापमान में भारी उतार-चढ़ाव का कारण बन सकती है, जिससे पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट में परिवर्तन और पिघले हुए पदार्थ के दबाव में अस्थिरता आ सकती है।
डी. अस्थिर बैक प्रेशर: IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर में एक फिल्टर लगा होता है। फिल्टर में गंभीर रुकावट और समय पर इसे न बदलने से मेल्ट प्रेशर में उतार-चढ़ाव हो सकता है।
(2) IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर के समर्पित T-डाई के भीतर असमान प्रवाह के कारण पानी की लहरें उत्पन्न होती हैं: डाई लिप क्लीयरेंस का अनुचित समायोजन (स्थानीय रूप से बहुत चौड़ा या बहुत संकरा), डाई लिप क्षति, और डाई कैविटी के भीतर विघटित कार्बन जमाव या अशुद्धियों द्वारा अवरोध, डाई आउटलेट पर IXPE पिघले हुए पदार्थ के एकसमान वितरण को बाधित करते हैं। असमान डाई तापमान नियंत्रण के कारण विभिन्न क्षेत्रों में पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण अंतर और प्रवाह दर में असंगति उत्पन्न होती है।
(3) अत्यधिक शीतलन जल प्रवाह दर/या अस्थिर शीतलन जल टैंक: जल परिसंचरण या बैफल प्लेट की क्षति या खराब डिज़ाइन के कारण IXPE मास्टर शीट्स में असमान शीतलन जल प्रवाह दर उत्पन्न होती है। कार्यशाला में वायु प्रवाह में रुकावट (दरवाजे, खिड़कियां, पंखे) के कारण शीतलन जल अस्थिर हो जाता है। अस्थिर जल तापमान नियंत्रण या खराब परिसंचरण IXPE मास्टर शीट्स के भीतर शीतलन की एकरूपता को प्रभावित करता है।
(4) यांत्रिक कंपन और कर्षण फिसलन: उपकरण का हिलना: अस्थिर उपकरण आधार, संचरण घटकों (जैसे गियरबॉक्स, कर्षण रोलर बियरिंग) का अत्यधिक घिसाव, और घूर्णन घटकों (जैसे वाइंडिंग) का खराब गतिशील संतुलन, संपूर्ण IXPE फोमिंग एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन में असामान्य कंपन का कारण बनता है। कर्षण फिसलन: कर्षण रोलर्स का असमान दबाव, रबर रोलर्स का पुराना होना और सख्त होना या सतह का संदूषण, और अनुचित गति अनुपात सेटिंग, कर्षण के दौरान IXPE फोम मास्टर शीट के फिसलने या असमान तनाव का कारण बनती है।
(5) कच्चे माल के मिश्रण में विरोधाभास: IXPE फोमिंग यौगिक के निर्माण में, कच्चे माल के विभिन्न बैचों या ग्रेडों को मिलाकर उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मेल्ट इंडेक्स (एमएफआई) और चिपचिपाहट जैसे रियोलॉजिकल गुणों में बड़े अंतर होते हैं। गुणवत्ता में कमी: कच्चे माल का अस्थिर मेल्ट इंडेक्स, अत्यधिक नमी की मात्रा (पूरी तरह से सूखा न होना), योजकों (जैसे स्लिप एजेंट) का असमान फैलाव या अवक्षेपण, और अत्यधिक निम्नीकृत सामग्रियों का उपयोग भी जल तरंगों के कारण हैं।
2. समस्या निवारण दृष्टिकोण: (1) स्पष्ट दोषों को दूर करें
· अवलोकन: जल तरंगों की प्रारंभिक स्थिति (जैसे, टी-डाई के पास? कर्षण अनुभाग?), उनके आकार (जैसे, सघन? विरल? नियमित?) और साथ में होने वाली घटनाओं (जैसे, IXPE फिल्म बुलबुला कंपन?) का ध्यानपूर्वक अवलोकन करें।
निरीक्षण: IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर के हॉपर डिस्चार्ज, फिल्टर स्क्रीन के दबाव अंतर (क्या इसे बदलने का समय आ गया है?), प्रत्येक अनुभाग के तापमान प्रदर्शन (क्या इसमें कोई असामान्य उतार-चढ़ाव है?), कूलिंग एयर रिंग की स्थिति और वायु प्रवाह, ट्रैक्शन रोलर के दबाव और सतह की स्थिति की जांच करें, और यह भी देखें कि IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर में कोई स्पष्ट असामान्य कंपन या शोर तो नहीं है।
· समायोजन:
स्थिर शीतलन: IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर के एयर रिंग की स्थिति की जाँच और समायोजन (समकेंद्रता सुनिश्चित करना) और वायु दाब/आयतन को स्थिर करने (फैन, वाल्व और पाइपिंग की जाँच करना) को प्राथमिकता दें। आईबीसी जल तापमान और प्रवाह दर को स्थिर करें।
बेहतर कर्षण: IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर में कर्षण रोलर के दबाव की एकरूपता की जांच और समायोजन करें, कर्षण रोलर की सतह को साफ करें और उचित गति अनुपात की पुष्टि करें (फिसलन या अत्यधिक खिंचाव से बचें)।
बुनियादी मापदंड: सुनिश्चित करें कि IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर के प्रत्येक भाग के लिए तापमान सेटिंग उचित हो और तापमान नियंत्रण स्थिर हो। स्क्रू की गति की जाँच करें और उसे स्थिर करें। सुनिश्चित करें कि IXPE से निकलने वाले फोमिंग मिश्रण के कच्चे माल पर्याप्त रूप से सूखे हों (विशेषकर नमी सोखने वाले कच्चे माल)।
(2) गहन जांच और प्रक्रिया अनुकूलन (संभावित समस्याओं का समाधान)
· प्लास्टिकीकरण और समरूपीकरण:
स्क्रू का मूल्यांकन: IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर (विशेष रूप से मीटरिंग सेक्शन) के स्क्रू की घिसावट की जांच करें और मूल्यांकन करें कि क्या स्क्रू का डिज़ाइन (जैसे, संपीड़न अनुपात, लंबाई-से-व्यास अनुपात) वर्तमान IXPE मास्टरबैच मिश्रण के कच्चे माल और प्रक्रिया के अनुरूप है। आवश्यकता पड़ने पर मरम्मत करें या बदलें।
पैरामीटर अनुकूलन: IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर के बैरल बैक प्रेशर को एक स्थिर और उपयुक्त स्तर पर समायोजित करें (समरूपता बढ़ाने के लिए, लेकिन अत्यधिक दबाव से बचें जिससे गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है)। मुख्य एक्सट्रूडर की गति में बार-बार और महत्वपूर्ण समायोजन से बचने के लिए IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर की स्क्रू गति और फीड दर के बीच तालमेल को अनुकूलित करें।
कच्चा माल प्रबंधन: IXPE मास्टरबैच की बैच एकरूपता और स्थिरता को सख्ती से नियंत्रित करें। योजकों के एकसमान प्रीमिक्सिंग और फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए पुनर्चक्रित सामग्रियों के अनुपात, कण आकार और स्वच्छता को अनुकूलित करें।
• डाई हेड का सूक्ष्म समायोजन: सफाई और रखरखाव: नियमित रूप से (योजना के अनुसार या उतार-चढ़ाव होने पर) टी-डाई हेड को खोलकर कार्बन जमाव और अशुद्धियों को साफ करें। डाई लिप की क्षति का निरीक्षण करें और उसकी मरम्मत करें।
सटीक समायोजन: एक विशेष मोटाई गेज का उपयोग करके, टी-डाई लिप गैप को बारीक रूप से (आमतौर पर माइक्रोन स्तर पर) समायोजित करें ताकि सामग्री का एकसमान उत्पादन सुनिश्चित हो सके। साथ ही, टी-डाई के सभी क्षेत्रों में एकसमान और स्थिर तापमान सुनिश्चित करें, और हीटिंग कॉइल और थर्मोकपल की नियमित रूप से जांच करें।
• उपकरण की स्थिति में सुधार: कंपन में कमी और सुदृढ़ीकरण: IXPE एक्सट्रूडर की नींव का निरीक्षण और सुदृढ़ीकरण करें, घिसे हुए बियरिंग, ड्राइव बेल्ट और अन्य घटकों को बदलें, और घूर्णनशील भागों पर गतिशील संतुलन करें।
संक्षेप में, IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर में IXPE मास्टर शीट के एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान असमान पिघल प्रवाह या शीतलन का बाहरी प्रभाव "पानी की लहरें" के रूप में दिखाई देता है, जो उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसका समाधान कच्चे माल, उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों की व्यवस्थित जांच, उसके बाद सटीक हस्तक्षेप (स्थिर शीतलन और कर्षण को प्राथमिकता देना, फिर प्लास्टिसाइजिंग और डाई हेड को और अनुकूलित करना), सावधानीपूर्वक समायोजन (डाई लिप क्लीयरेंस महत्वपूर्ण है), और मापदंडों के बीच सहक्रियात्मक प्रभावों की गहरी समझ में निहित है। निष्कर्षतः, केवल IXPE फोमिंग एक्सट्रूडर को अच्छी स्थिति में बनाए रखने और प्रक्रिया मापदंडों को स्थिर रूप से नियंत्रित करने से ही "पानी की लहरें" के दिखने को रोका जा सकता है।